Технология устройства кровель из термопластичных материалов

Сокова С. Д., профессор

Термопластичные   мембраны

     Быстрый рост популярности мембран (Алькорплан, Сикаплан, Протан, Синтафойл) объясняется их велико­лепными технологическими и пользовательскими каче­ствами: полимерные мембраны исключительно долго­вечны (срок службы до 50 лет) , просты в эксплуатации, пожаробезопасны (группа горючести Г2) , нетребова­тельны к погодным и температурным условиям (гибкость на брусе 5 мм до -60°С) , что позволяет работать с ними круглый год (табл. 5.31-5.37) . Использование автома­тического оборудования избавляет от проблемы нека­чественного выполнения швов и позволяет выполнять однослойное кровельное покрытие с исключительным качеством и скоростью укладки (до 700 м2 в смену) .

ОСНОВНЫЕ    ВИДЫ    ПОЛИМЕРНЫХ МЕМБРАН

     ПВХ - мягкий поливинихлорид. Мембраны из ПВХ появились на рынке в 80-е годы. Применение армиру­ющей полиэстеровой сетки придает мембране допол­нительную прочность на разрыв и на прокол. Гибкость материалу придают летучие пластификаторы, которые со временем выходят из материала, что приводит к утончению слоя.  Соединение рулонов производится

Таблица 5.31

Физико-технические свойства термопластичных мембран ПВХ

термической сваркой, при этом прочность шва превы­шает прочность мембраны. Основной недостаток - не­совместимость с битумом. Использование нефтеста-билизирующих добавок повышает стоимость матери­ала.  Расчетный срок службы >30 лет.

     Спектр кровельных материалов включает также по­лимерные (Trocal SG, Trocal SGK, Trocal SGma, Trocal RV-8; Sikaplan G, Sikaplan VGWT) и полиолефиновые (Futura) мембраны. Полимерная кровельная мембра­на Sikaplan VGWT (рис. 5.82) разработана специально для применения на объектах с повышенными требова­ниями к пожарной безопасности. В соответствии с рос­сийским стандартом этот материал относится к груп­пе горючести Г2, воспламеняемости В1, распростра­нения пламени РП2.

                                  
                                                         Рис. 5.82

     Sikaplan G, Sikaplan VGWT обладают высокой проч­ностью на разрыв и относительным удлинением при ра­стяжении; устойчивы к воздействию окружающей сре­ды; стабилизированы против ультрафиолетового излу-

Таблица 5.33 Физико-технические свойства мембран Trocal

чения; применимы для сварки горячим воздухом и на­гревательным клином; неустойчивы против масел и ра­створителей; обладают огнестойкостью по ГОСТ Г2, В3, РП2 . Вместе с кровельными материалами, в зависимо­сти от требований к конкретной кровле, поставляются и комплектующие: соединительные манжеты для изо­ляции различных проходов в кровле (труб небольшого диаметра, кабелей и др.) , вентиляционные флюгарки, воронки водостоков, формованные углы, накладки на внутренние и внешние углы для герметизации сложных соединительных узлов, соединительная ламинирован­ная жесть типа S, контактный клей С733. Все комплек­тующие выпускаются из материалов, аналогичных ис­пользуемым в кровельных мембранах, благодаря чему достигается высокая надежность покрытия и сокраща­ется время проведения кровельных работ.

     Все материалы свариваются в единую герметич­ную поверхность горячим воздухом, а полимерные ма­териалы, кроме того, можно склеивать при помощи жидкости на основе тетрагидрофурана без нагрева­ния. Высокая термопластичность обеспечивает одно­родную структуру сварного шва, поэтому его проч­ность выше прочности основного материала из-за двойной толщины.

     Сварка производится горячим воздухом с темпера­турой около 350°С без применения клеев, растворите­лей и других дополнительных материалов электричес­кими ручными или автоматическими аппаратами. Та­ким образом, обеспечивается экологическая и пожар­ная безопасность.

     ТПО - полимерный материал последнего поколе­ния на основе термопластичных полиолефинов. Изго­тавливается путем экструзии этиленпропиленового каучука в матрицу из полипропилена. Кроме того, в со­став мембраны включены специальные добавки, улуч­шающие противопожарные свойства,   антиоксиданты

Таблица 5.34

Физико-технические свойства ТПО

и стабилизаторы, повышающие долговечность мем­браны и стойкость к ультрафиолетовым лучам. В ре­зультате получается гибкий полипропиленовый сплав с превосходными физико-химическими свойствами табл.5.34).

     Совмещает преимущества пластика и резины. Не содержит летучих пластификаторов. Химически инертен. Совместим с битумом. Швы соединяются сваркой. Основной недостаток - высокая цена и большие линейные расширения. Расчетный срок службы >50 лет.

     ТПО мембрана Sintofoil - мембрана последнего поколения производства итальянского концерна «Rubber Fuse». Мембрана изготавливается путем эк­струзии этиленпропиленового каучука в полипропи­леновую матрицу. Sintofoil RG 1,2 мм (1,5х30 м) се­рая - армированная стеклохолстом; Sintofoil ST 1,2 мм (2,1х25 м) серая - неармированная мембра­на. В результате получается гибкий полипропилено­вый сплав с превосходными физико-химическими свойствами (табл. 5.35).

     Полиолиефиновая основа обеспечивает соедине­ние полотнищ сваркой горячим воздухом.

     Химически инертный материал без летучих плас­тификаторов, Sintofoil остается нетронутым време­нем. Относительное удлинение на разрыв до 700%, ус­тойчивость к ультрафиолету, ненулевая паропроницаемость, сохранение гибкости до -55°С, устойчивость к растениям и микроорганизмам, совместимость с би­тумом.

     Главные компоненты Sintofoil включают в себя толь­ко углерод и кислород.

     Sintofoil содержит специальные добавки-антипирены, которые делают материал слабогорючим (группа Г2,  В2,  РП1) , что подтверждается Сертификатом.

     Мембраны Sintofoil производятся в соответствии со стандартом ISO 9001.

     Основное применение имеет мембрана марки ST -неармированная толщиной 1,2 мм. Для объектов с по­вышенными эстетическими требованиями к кровельно­му ковру предлагается мембрана RG, армированная стехлохолстом, который повышает стабильность ли­нейных размеров материала.

     Комплектующие: формованные углы, соединитель­ная ламинированная жесть, телескопический крепеж, воронки.

     Существуют два основных способа закрепления термопластичных мембран на плоскости. Выбор зависит от конструкции крыши, применяемого ма­териала и эксплуатационных особенностей покрытия:

     Балластная система устройства кровли из поли­мерных мембран является наиболее экономичной и универсальной для простой плоской кровли. Харак­теризуется наименьшей стоимостью и малым време­нем устройства. Применяется по основанию, выдер­живающему дополнительную механическую нагруз­ку около 70 кг/кв.м (рис. 5.83). При этой системе листы полимерной мембраны, скрепленные в соответствии с технологией и обеспечивающие полную гидроизо­ляцию кровли, удерживаются на поверхности осно­вания с помощью балласта: гальки, гравия, щебня, бетонных блоков или тротуарной плитки. Мембран­ный ковер закрепляется только по периметру и по примыканиям.

        

Рис. 5.83. Балластная система: а - по железобетонным пли­там; б - укладка по профнастилу; в - внешний вид

     Одним из вариантов балластной кровли может яв­ляться эксплуатируемая кровля, в том числе с зелены­ми посадками.

     Механически закрепляемая мембрана рекоменду­ется для скатных кровель или в тех случаях, когда не­допустима дополнительная нагрузка на несущие кон­струкции, когда на крыше отсутствуют парапеты или организованные сливы. Из кровельных материалов для этих целей предпочтительнее ТПО или ПВХ мембраны. Закрепление покрытия на поверхности производится в местах швов специальными саморезами (рис. 5.84). Система предполагает предварительное отдельное закрепление утеплителя на основании.

                                
                                                   Рис. 5.84    
     Соединение мембран. Сварка горячим воздухом сварочным автоматом (рис. 5.85) и ручным способом (рис. 5.86).

                       

Рис. 5.85. Сварка с помощью сварочного автомата а - общий вид аппарата фирмы «Ляйстер»; б - рабочее положение во время сварки мембраны

  

Рис. 5.86. Ручная сварка ПВХ-мембран а - прикатка шва роликом; б - сварка 2-х полотен; в - сварка т-образного соединения

     При сварке горячим воздухом чистые поверхнос­ти, предназначенные для сварки, доводят до пластичного состояния с помощью горячего воздуха и свари­вают под давлением с помощью прикатного ролика. Соединение может переносить нагрузки сразу после остывания. Нахлест между мембранами должен со­ставлять не менее 5 см, сварной шов должен быть минимум 2 см в ширину.

     Сварочные работы должны проводиться опыт­ным персоналом. Они требуют опыта и точности. При слишком высокой температуре горячего возду­ха возникает опасность коксования. Это наносит ущерб качеству сварки. Поэтому для лучшего конт­роля и поддержания нужной скорости сварки гидроизоляционные мембраны, где возможно, выпус­кают светлых цветов. Перед коксованием легкое изменение окраски края шва указывает на слишком высокую температуру сварки, слишком низкую ско­рость сварки или на то и другое. Если температура сварки, напротив, слишком низкая и/или скорость сварки слишком высокая, размягчение мембраны недостаточно. Соединение материала не происхо­дит вообще или происходит в недостаточном коли­честве .

     Во избежание сморщивания материала рулон раскатывают по всей длине. Фиксатор и шайбу крепят на каждом углу с одной стороны мембраны. Ма­териал натягивают к противоположной стороне и кре­пят оставшимися двумя фиксаторами. Это способ­ствует плотному удержанию листа во время процес­са плавки.

     После механического крепления первого листа кладут второй по ширине нахлеста (130 мм для ма­териала шириной 1 м и 140 мм для материала шири­ной 2 м) .

     Затем поднимают и загибают край материала, ко­торый находится ближе всего к катающему колесу. Пос­ле этого устанавливают 40-миллиметровую насадку и включают электродвигатель.

     Вполне естественно, что во время наплавления бу­дет определенное количество дыма. Насадку снимают после того, как механизм достигнет края последнего рулона, и до того, как он встретит на своем пути какое-либо препятствие на участке шва.

     Кровельные мембраны сильно натягивают, чтобы получился нахлест в 5 см.

     Разогревают аппарат для сварки горячим воздухом примерно 4-5 мин) и круглым или плоским соплом про­варивают мембраны с внутренней стороны точечным способом.

     Производят сварку переднего края, равномерно и непрерывно ведя аппарат.

     Сварной шов должен быть минимум 2 0 мм в ши­рину.

     Поверхности, доведенные до пластичного состоя­ния, плотно прижимают друг к другу прикатным роли­ком.

     Температура сварки подобрана верно, если рас­плавленный материал под давлением прикатного ро­лика начинает проступать по краю шва и край мембра­ны не изменяет цвет.

Примыкания   и   угловые   элементы

     Существует широкий спектр поставки комплектую­щих. При приобретении элементов кровельной систе­мы производитель обычно предоставляет соответству­ющую документацию, которая содержит не только ин­формацию о материалах, но также и инструкции по их применению и совместимости с кровельной системой. Оклейка внутренного угла показана на рис. 5.87. 

                                              

                                        Рис. 5.87. Оклейка внутреннего угла

     Для герметизации выходов на кровлю различных конструкций выпускаются готовые фасонные элемен­ты (рис. 5.88).

                                  

Рис. 5.88. Виды примыканий кровли: 1,3, 6 - наружньм угол; 2,4,5- внутренний угол; 7 - фонари; 8 - проход труб; 9 - оттяжки радиомачт; 10 - скапер; 11 - верти­кальные поверхности; 12 - сопряжение горизонтальных и верти­кальных поверхностей  

     Для изготовления карнизных свесов выпускается оцинкованная жесть с покрытием из пластика, к ко­торой осуществляется приваривание кровельного покрытия.

Рекомендуемый состав кровельного пирога с механическим креплением по профнастилу (рис. 5.89).

                    

Таблица 5.36

Таблица 5.37

Технические данные однослойных кровельных Protan SE 1.2 мембран

Продолжение табл. 5.37

PROTAN-МЕМБРАНЫ

Существуют два основных типа Protan-мембраны:

1)    Укрепленная полиэстером Protan SE PVC-мембрана для механически закрепляемых крыш. Protan SE-мембрана содержит три основных компонента,  кото­рые вместе составляют прочный гомогенный матери­ал:  верхний компонент - гибкий PVC, произведенный в диапазоне цветов с текстурированием и противосколь­зящей поверхностью. Армирование мембраны выпол­нено тканью из полиэфирной нити. Основание состоит из PVC- компонент а темно-серого цвета.  Protan SE не
должен использоваться без механического крепления в балластных кровельных системах для изготовления деталей. Protan SE выпускается в следующих вариан­тах: Protan SE - 1,2 мм; Protan SE - 1, 6 мм;

2)    Поливинихлоридная   (РVC)  мембрана Protan G, укрепленная стекловолокном,  для балластной систе­мы и изготовления деталей.  Верхний компонент про­изводится из пластичного поливинихлорида, в диапа­зоне цветов с противоскользящей поверхностью  (текстурированной) . Protan G армируется тканью из стек­ловолокна. Основание состоит из ПВХ-компонента тем­но-серого цвета.

     Protan G выпускается в следующих вариантах: Protan G 1,4 мм для балластных кровельных систем; Protan GT 2, 4 мм для мембран террасы, для полностью приклее-ных или механически закрепленных способов монтажа и для проходов; Protan GM 1.5 мм для террас и пеше­ходного движения; Protan GG 2, 0 мм для эксплуатируе­мых кровельных систем. Protan GM и GG должен быть использован в системах балластных кровель. Protan G не используется в кровлях с механическим креплением.

     Химическое сопротивление Protan SE и G-мембран зависит от воздействия времени и температуры на мембрану.

Инструменты и  оборудование

Ручные  инструменты  для  сварки

     Ручной сваркой сваривают швы шириной 2 0 и 40 мм. Оборудование, необходимое для ручной свар­ки: перчатки, прикаточные валики, ножницы, лента, фломастер,  карандаш.

     Оборудование, необходимое для автоматической сварки: сварочный автомат, металлическая щетка. Обо­рудование, необходимое для механических креплений: ударная дрель, шуруповерт, лента, молоток, брусок. В качестве защитного оборудования используются: ог­нетушитель, каска, защитные очки, безопасная обувь. Кроме перечисленного, используют различные ручные инструменты: ручную пилу, пистолет для герметика, отвертки, нож и лезвия, ножницы по металлу, степплер, стамеску, а также такое оборудование, как электроге­нератор, моющий пылесос, швабры и метлы, лопата, страховочные тросы.

     Leister - автомат для сварки. Leister «вариант плюс 4» - разработан (предназначен) для горячей сварки воздухом поливинилхдлоридных PVC-мембран. Авто­мат устроен на твердой, устойчивой раме из алюми­ния, с платформой для быстрой установки дополни­тельных грузов (5 кг) , если возникает необходимость. Модель Leister «вариант плюс 4» - имеет электронный контроль температуры и регулировку скорости. Реко­мендуемая максимальная скорость сварки 3 м/мин, а ширина шва 40 мм. Новый тип системы протяжки об­легчает сцепление с автоматическим приводом.

Leister - ручной аппарат для сварки

     Leister ручной аппарат используется и для сварки деталей, и для сварки шва. Машина должна использо­ваться с двумя типами насадок: для сварки деталей и для сварки плоских швов. Насадка 40 мм для плоского шва и насадка 20 мм для деталей. Имеется также на­садка для сварки с ПВХ-шнуром. Мощность аппарата 15 кВт.

Эксплуатация

     Сварочные машины Leister - один из наиболее важных инструментов для монтажа Protan мембраны. При эксплуатации сварочных аппаратов Leister необ­ходимо строго следовать инструкции по эксплуата­ции. Аппараты оснащены чувствительной электрон­ной системой управления, поэтому важно хранить их в сухих помещениях, защищенных от влаги, снега и льда. Насадки необходимо прочищать металличес­кой щеткой после каждой сварки. Перед сваркой удаляются любые частицы, иначе это может привести к некачественным результатам сварки. Необходимо всегда поворачивать регулятор температуры на ноль, а сварочный аппарат должен перед выключением охладиться.

Подготовительная работа при устройстве кровли

     Наиболее важные функциональные требования при строительстве крыши: крыша должна быть очищена от дождя и тающего снега; при выполнении монтажа не­желательны большие перепады температуры; водяной пар и влажный воздух не должны проникать в кро­вельный пирог; выбранный кровельный материал дол­жен быть стоек к солнечному свету, ветру, механичес­ким и химическим нагрузкам.

     Крыши делятся в зависимости от уклона на два типа: плоская крыша (наклон крыши до 6%) и скатная крыша наклон крыши более 6%).

Пароизоляция

     Увлажнение слоев в подкровельной конструкции в плоских крышах очень часто вызвано процессом кон­денсации влаги. Конденсация возникает тогда, когда теплый влажный воздух в помещении за счет конвек­ции поднимается к холодной нижней стороне поверх­ности крыши. В этом случае из воздуха выпадает кон­денсат. Это может быть причиной проникновения вла­ги в слой утеплителя. Пароизоляция предотвращает эту проблему. Protan предлагает следующие материалы для использования с Protan-мембраной: армирован­ный и неармированный полиэтилен, армированный алюминием полиэтилен, высококачественные битум­ные мембраны.

Установка   пароизоляции

     Установку пароизоляции следует проводить так, как определено архитектором в проекте. Качество установ­ки определяется герметичностью пароизоляции. При выполнении работ следует следить за тем, чтобы па­роизоляция не была повреждена острыми объектами, не была проколота.

     При использовании полиэтилена в качестве па­роизоляции смежные листы должны быть соедине­ны двусторонней липкой лентой. Необходимо не допускать остаточной влажности между основани­ем и пароизоляцией. После установки пароизоля­ции необходимо сразу же укладывать изоляцион­ный слой и мембрану, чтобы избежать любого по­вреждения .

Теплоизоляция

     Цель изоляции состоит в том, чтобы предотвратить циркуляцию воздуха и таким образом уменьшить пе­редачу высокой температуры. При монтаже изоляции необходимо следить за отсутствием щелей между пли­тами и за толщиной укладываемого утеплителя. Наи­более обычные типы изоляции, используемые с Protan-мембранами: полиуретан, полистирол, минеральная вата, пенопласт, стекловата, вспененное стекловолок­но, пробка.

Монтаж   изоляции

     При укладке утеплителя с полным его креплением на битумную кровлю необходимо, чтобы все стыки были покрыты пленкой с фольгой, чтобы предотвратить лю­бой контакт (просачивание) битума и Protan-мембраны. При использовании EPS- или XPS-изоляции, например геотекстиля, слой изоляции должен укладываться на изоляцию перед покрытием Protan-мембраной. Никако­го разделяющего слоя не требуется при установке изо­лирующего слоя из фольги. Для крепления изоляции рекомендуется использовать 75 х 75 мм крепежи и со­ответствующие шайбы  (застежки).

Защитные   слои

     Защитный слой применяется, чтобы изолировать мембрану от основания и предохранить ее от механи­ческих повреждений. Необходимо также изолировать мембрану от нижележащих битумных, полиуретановых и полистирольных материалов. При контакте с этими материалам происходит потеря пластификатора ниж­него слоя мембраны. Это длительный процесс, но он будет постепенно делать мембрану жесткой и ломкой. Слой защиты может также требоваться для предотв­ращения от других форм повреждения Protan-мембра­ны. Это может происходить, когда мембрана установ­лена на основание из грубой деревянной обшивки, бе­тона или легкого бетона. Геотекстиль также применя­ется при монтаже кровли, требующей высоких эстети­ческих качеств, например мансарды, где он помогает обеспечить защиту от неровностей в основном ниже­лежащем слое.

Вычисление ветровой нагрузки

     Protan-мембрана была создана, чтобы обеспечи­вать максимально длинный срок эксплуатации, особен­но в суровых климатических условиях. Сила ветра -один из основных факторов воздействия на кровлю, ветер может очень часто изменять направление и ско­рость . Типовая плоская крыша имеет три различные зоны, которые подвергаются воздействию ветра: угол; периметр; центральный участок.

     При проектировании кровли в каждом конкретном случае необходимо выполнить определение подъем­ной силы ветра, характерной для данной местности. Эта информация приводится в плане кровли с указа­нием трех критических зон, и в каждой зоне определя­ются устанавливаемый материал и способ крепления к основанию.

Методы   установки

А)   Механические  крепления

     Protan предлагает два решения механического крепления:

-    стандартное крепление методом нахлеста;

-   скрытое крепление,  устанавливаемое в систему полос,  заранее выполненную с тыльной стороны мем­браны на заводе Protan.

     Стандартная нахлестная система Стандартная нахлестная система основана на ме­ханическом креплении Protan SE к нижележащей кон­струкции. При механическом креплении используются такие материалы, как пластины с винтами или специ­альные дюбель-гвозди типа Spike (для крепления к бе­тону) . Мембрана, установленная первой, перекрыва­ется смежным листом. Для уменьшения трудоемкости монтажа и для обеспечения точного выравнивания по краю мембраны заранее отмечаются две линии. Одна линия служит для выравнивания накладываемого лис­та, а другая - чтобы показать, где установить крепле­ния . При монтаже Protan SE с нахлестом должен выпол­няться шов шириной 40 мм, сделанный автоматичес­кой сваркой сразу за линией креплений. Нахлест должен быть 130 мм при использовании рулона Protan SE - шириной 1 м и 14 0 мм при использовании рулона Protan SE - шириной 2 м. Крепления должны быть ус­тановлены так, чтобы оставался промежуток в 30 мм от мембраны до края.

Монтаж Protan SE со стандартной нахлестной системой

     Монтаж Protan-мембраны начинается с раскатыва­ния полного рулона от A до B, как показано на рисунке ниже (рис. 5.92). После этого следует наложить мемб­рану со 130-мм нахлестом при монтаже рулона шири­ной в 1 м и с нахлестом 140 мм для рулона шириной в 2 м. Это указано нарисованными линиями на ниже­приведенном рисунке.

                                        

Рис. 5.92. Последовательность монтажа Protan SE со стандартной нахлестной системой 1 - раскатка рулона от А до В; 2 - укладка рулона с нахлестом на 1-й рулон; 3 - установка креплений; 4 - растягивание мембран 
     
     Далее устанавливают 2-3 крепления в одном из кон­цов и тщательно вытягивают мембрану вдоль ее дли­ны. После этого устанавливают 2-3 крепления на про­тивоположном конце при сохранении натяжения мем­браны. Необходимо следить, чтобы не было морщин и складок. Затем тщательно растянуть мембрану в попе­речном направлении при условии монтажа креплений вдоль края. Управляя сварочной машиной от A до B, сварить полотна вместе. После приваривания первого листа устанавливают и вытягивают второй лист. Далее процедура повторяется.

     После монтажа первого рулона мембраны жела­тельно работать по принципу «сначала сварить, а за­тем установить», чтобы получить хорошую мембранную натяжку.

     Исключения могут быть сделаны при покрытии плоской крыши, где несколько мембранных листов мо­гут быть установлены прежде, чем сварены. Но этот метод тоже требует отсутствия морщин и складок и мембрана тоже должна быть растянута перед сваркой. При использовании этого метода никогда нельзя ус­танавливать большее количество листов мембраны, чем может быть качественно сварено в течение одно­го рабочего дня. При использовании рулонов Protan шириной 2,0 м устанавливать их в центральной зоне кровли и на кровлях с нормальными ветровыми нагрузками .

Скрытая накладная система (рис. 5.93)

     Скрытая система креплений устанавливается в систему полос, разработанных, чтобы минимизиро­вать подъемную силу ветра и максимально убрать крепление вовнутрь кровли. Эта система очень ре­зультативна при раскатывании мембраны вдоль, а не поперек направления волн профлиста. Также с помо­щью нее можно более равномерно распределить крепления по плоскости кровли, что делает эту сис­тему идеальной для монтажа, проводимого при силь­ных ветреных условиях. Система использует Protan SE-мембрану шириной 2 м с фабричными полосами шириной 130 мм, приваренными равномерно к тыль­ной стороне листа. Первые полосы, приваренные к мембране, должны быть направлены в противопо­ложном направлении к остальной части полос. Это делается, чтобы позволить листу быть правильно выровненным и натянутым по отношению к предше­ствующему.  В установке интервал полос определяется ветровыми нагрузками, и их диапазон колеблет­ся от 400 до 1200 мм.

                                       

Установка    закрытой    нахлестной    системы (рис. 5.94)

     Установка начинается с раскатывания мембраны. При раскатке следить за тем, чтобы была достигнута первая полоса на тыльной стороне, направленной в противоположную сторону по отношению к другим по­лосам. Далее выравнивается рулон и закрепляется первая полоса. Продолжая раскатывать рулон мемб­раны, закрепите полосы по мере раскатывания руло­на. Тип используемых креплений будет зависеть от кро­вельного пирога. Каждая полоса должна иметь мини­мум 3 и максимум 7 креплений, зависящих от резуль­тата вычислений подъемной силы ветра на данной кровле. Крепления никогда не должны устанавливать­ся ближе чем на 30 мм к внешнему краю полосы. Креп­ления должны быть всегда симметрично размещены в полосе, что зависит от конструкции кровли. При мон­таже надо следить за тем, чтобы каждый рулон был до­статочно натянут в процессе установки, а ширина нахлеста была бы не менее 100 мм.

                                    

         Рис. 5.94. Скрытая накладная система с удлиненными рейками (полосами)

     При монтаже, разрешается раскатывать несколько параллельных рулонов перед сваркой шва шириной 40 мм. Все швы должны быть сварены перед концом ра­бочего дня.

Крепления

     Положение креплений и пластин на мембране, а также расстояние этих креплений от края определяют размеры мембраны. Неправильно установленные крепления уменьшают прочность кровельного пирога, и сопротивление ветровой нагрузке будет недопусти­мо занижено. Прямоугольные пластины должны быть установлены длинной стороной вдоль края мембраны или к полосам скрытого крепления. В случае, если креп­ления неправильно расположены, части пластин могут быть в области, где проходит сварочный шов, и по этой причине качество шва может значительно снижаться.

     Причинами этого могут быть: саморез, спайк или телескоп, слишком короткие, или отверстие, слишком глубокое.

• Бесшовные кровли
• Инверсионная кровля ПЕНОПЛЭКС
• Как сделать крышу неповторимой
• «КОЛЬЧУГА» - кровля на века!
• Ваш дом заслуживает лучшего!
• Инфракрасное оборудование в производстве кровельных работ
• Технология устройства кровель из термопластичных материалов
• Технология устройства кровель из эластомерных материалов