Технология устройства кровель из эластомерных материалов

СИСТЕМЫ    ПОКРЫТИЙ    ИЗ   ЭЛАСТОМЕРНЫХ   МАТЕРИАЛОВ

Сокова С.Д., профессор

     До недавнего времени при устройстве мягких кровель в качестве основных кровельных слоев широко использовались рулонные битумные материа­лы. Однако мягкие кровли, выполняемые из тради­ционных материалов, недолговечны, сложны, уст­ройство их - трудоемкий процесс. Кровельные ра­боты с битумными материалами не поддаются эф­фективной механизации, выполняются сезонно, в основном вручную.

     Применение полимеров позволило создать каче­ственно новые современные материалы, отличающи­еся повышенной технологичностью и улучшенными эк­сплуатационными свойствами.

     За последние 20 лет широкое распространение по­лучили кровельные системы на основе однослойной резиновой мембраны из этиленпропилендиентермо-полимера (EPDM) . Американская фирма «Firestone» так и называет этот материал - EPDM, американская фир­ма «Carline Syntec Systems» называет эти материалы ТЭПК (тройной этиленпропиленовый каучук) . В насто­ящее время в России искусственные резины являются самыми перспективными материалами. Выпускается несколько материалов этого класса: элон, кромэл, эластокров,  кровлен. Полимеры впервые были получены в начале 60-х годов, а первые мембраны были изготов­лены в середине 90-х годов ХХ века из композиции, в которую входили полимер, сажа, участвующая в про­цессе нефть, технологические добавки и вулканизато­ры. Масса 1 м2 такой мембраны менее 1,4 кг при тол­щине 1,14 мм, тем не менее мембрана характеризует­ся высокой сопротивляемостью на разрыв, на прокол и высокой абразивной стойкостью. Способность тако­го эластичного листа удлиняться более чем на 300% не вызывает проблем в случае подвижки здания. Еще бо­лее важно то, что он выдерживает серьезные темпера­турные колебания и длительное озоновое воздействие при слабом проявлении или при полном отсутствии следов старения. Он также стоек к ультрафиолетовым лучам даже на сильном солнцепеке. Эти качества по­зволили признать мембрану из указанной композиции одной из наиболее долговечных кровельных мембран на сегодняшний день (физико-технические показате­ли эластомерных кровельных материалов приведены в таблице приложения 2, ч. 2) .

     Водоизоляционный ковер из эластомерных ру­лонных материалов (в дальнейшем материалы этого класса будем условно называть ЕРDМ) может быть выполнен тремя способами: методом наклейки, ме­тодом свободной укладки с пригрузом (при одно­слойном ковре), методом свободной укладки с ме­ханическим креплением, т.е. различают три системы технологии укладки: балластную, клеевую и механи­ческую.

Таблица 5.17

Сравнительная характеристика покрытий на основе различных каучуков (по пятибалльной шкале)

Балластная  система

     Балластная система (рис. 5.32) наиболее экономич­на и подходит для самых разнообразных зданий. Максимальный уклон кровли 15%, высота здания не долж­на превышать 23 м.

                                       

     Листы EPDM свободно лежат на соответствующем основании под мембрану. Примыкающие друг к дру­гу листы перехлестываются по крайней мере на 100 мм, и швы склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест или с помощью самоклеящейся лен­ты, чтобы сформировать непрерывную водонепрони­цаемую мембрану. В такой универсальной системе обычно используется ЕРDМ толщиной 1,14 мм. Сра­зу после проклейки швов и выполнения дополнитель­ной гидроизоляции по периметру кровли и по мес­там примыканий мембрана EPDM фиксируется на месте, а в качестве балласта используются следую­щие материалы:

-        галька округлой формы речная небитая средней фракции  (от 20 до 40 мм) ; минимальная средняя масса 50 кг на 1 м2. При таком показателе не всегда возмож­но полное покрытие мембраны;

-        щебень   (минимальная масса 50 кг на 1 м2), кото­рый должен быть калиброван. Чем крупнее щебень,  тем больше его масса. Расколотые куски,  содержащиеся в балласте, могут повредить мембрану в процессе установки, поэтому поверх мембраны должны быть уложе­ны маты. Следует обеспечить защиту от ультрафиоле­товых лучей;

-      бетонные дорожные плиты (минимальной тол­щиной 50 мм) , гладкие после затирки. Минимальная масса балласта 70 кг на 1 м2. Защитные маты или до­полнительный слой EPDM устанавливаются непосред­ственно под камнями или бетонными плитами. Макси­мальное расстояние между бетонными плитами долж­но составлять 10 мм.

     Уложенный поверх готовой мембраны балласт с показателем 50 кг на 1 м2 и выше (нельзя складывать балласт в кучи) механически распределяется по кровле тележками для балласта с мягкими резино­выми шинами. У мест примыканий балласт уклады­вается вручную.

     Балласт распределяется и вокруг матов для ходо­вых настилов. Любой балласт, смещенный пешеходной дорожкой, для поддержания его заданной средней массы должен быть распределен вокруг мата.

     Тротуарные блоки должны устанавливаться на рас­стоянии 300 мм от края кровли.

     При устройстве однослойного водоизоляционного ковра методом свободной укладки работы могут про­изводиться с использованием отдельных полотнищ или укрупненных карт площадью 50-100 м2.

Таблица 5.18

Сравнительные характеристики эластомеров

Порядок действий:

-        раскатать полотнища или заранее заготов­ленные карты на основание,   обеспечить 30-минут­
ную релаксацию,  после чего осуществить склейку их между собой с последующей герметизацией швов в местах нахлестки в соответствии с указаниями ТСН;

-       на устроенный таким образом свободно уложен­ный на основание однослойный водоизоляционный ко­вер расстелить распределительный   (прокладочный) слой из стеклоткани, стеклорогожки, дарнита и т.п. ру­лонного материала с точечной приклейкой его к водоизоляционному ковру;

-        по распределительному слою рассыпать пригрузочный гравийный слой из расчета 5 МПа.

     При ветре может потребоваться временный бал­ласт.

     Основные преимущества системы: низкая сто­имость установки, возможность применения широких листов EPDM, минимальное количество швов, быстрая установка.

Система с полностью склеенными поверхностями

     Кровельная система с полностью склеенными по­верхностями (рис. 5.33) является легковесной с исклю­чительной конструктивной гибкостью. Она подходит для кровель со сложной конфигурацией, с нестандар­тными формами и для любой кровли, имеющей огра­ниченную несущую способность, но при условии, что основание под мембрану совместимо с адгезивом.

                                        
 
                     Рис. 5.33. Система с полностью склеенными поверхностями 

     Листы EPDM наклеиваются непосредственно на подходящее основание с помощью монтажного адгезива. Примыкающие друг к другу листы перехлестыва­ются по крайней мере на 100 мм, и швы склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест (или соединя­ются самоклеящейся лентой так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану). Такую систему можно использовать для мембраны EPDM, тол­щина которой составляет от 1,14 до 2,28 мм.

     Устройство водоизоляционного ковра методом на­клейки выполняется в установленной последователь­ности (рис. 5.34):

-       на предварительно огрунтованное основание вдоль линии водораздела)  раскатать полотнище эластомерного материала и перегнуть его по длинной сто­роне пополам без морщин;

-        на основание и отогнутую часть полотнища на­нести тонкий слой клея и выдержать до тех пор,  пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа») ;

-        развернуть смазанную клеем половину полотни­ща без образования морщин на основание с нанесен­ным клеевым составом и прикатать катком массой 2-5 кг с мягкой обкладкой;

-        вторую половину полотнища перегнуть на накле­енную половину и приклеить аналогичным способом;

-        в местах нахлестки на 100 мм смежных полот­нищ нанести клеящий состав на предварительно обез­жиренные растворителем кромки стыкуемых полотнищ и после выдержки клея до «отлипа» соединить их с пос­ледующей прокаткой мест нахлестки поперек шва ро­ликом массой 2-5 кг. Места нахлесток смежных полот­нищ дополнительно герметизируют.

                     

     Мембрана укладывается без натяжения на выб­ранное место поверх основания с перехлестом по­лотен минимум 100 мм. До момента, когда ее можно будет приклеивать, должен пройти минимум 30-ми­нутный период релаксации. Максимальная ширина рулонов 6 м.

     Когда рулон окончательно займет свое место, нуж­но отложить его назад без перекоса, без морщин, так, чтобы была открыта нижняя сторона; перегибы рулона должны быть гладкими. Открытую нижнюю сторону рулона тщательно протереть или очистить щеткой, что­бы удалить пыль и грязь. Основание также вычистить щеткой. Адгезив необходимо тщательно размешивать до и во время пользования им, чтобы смесь была од­нородной и без осадка на дне.

     Монтажный адгезив нанести (рис. 5.35,а) на парные поверхности мембраны и основание, к которому она должна быть приклеена, одновременно так, чтобы у обеих поверхностей было одинаковое время для под­сыхания. Нанести адгезив равномерно (избегая попа­дания комков) широким (от 200 до 250 мм) стойким к растворителям малярным валиком. Расход адгезива зависит от площади поверхностей мембраны и осно­вания, к котороому ее приклеивают (от 1,2 до 1,8 л/м2) . Нельзя наносить монтажный адгезив на поверхности, которые предстоит очищать и склеивать с другим ру­лоном гидроизоляции.

                                      

     Растворитель должен испаряться до тех пор, пока адгезив липкий. Время высыхания зависит от клима­тических условий и от соотношения между размером площади, покрываемой адгезивом, и расходом адге­зива. Для того чтобы убедиться, что адгезив невязкий и не прилипает, следует потрогать поверхность чис­тым сухим пальцем. Если адгезив влажный или вяз­кий, то он не готов для склеивания соединяемых по­верхностей.

     Наклеивать мембрану следует начиная от переги­ба. Расстилать предварительно покрытую адгезивом поверхность рулона на покрытое адгезивом основание нужно медленно и равномерно, чтобы све­сти к минимуму появление морщин. Надлежащий кон­такт гарантируется, если прижать наклеиваемую поло­вину к основанию с помощью жесткой щетки. Допол­нительное давление упрочнит клеевое соединение. Последней разработкой компании стало применение для лучшего прижатия эластомерного материала при­катывающих роликов (рис. 5.36).

                                      
                                                       Рис. 5.36

     При температуре воздуха ниже +5°С необходимо предпринять специальные меры. Некоторые комбина­ции температуры и влажности могут вызывать конден­сацию паров на поверхности монтажного адгезива. При наличии таких комбинаций нельзя склеивать поверхно­сти мембран. Когда атмосферные условия не будут вызывать конденсацию, нанести дополнительный слой адгезива и довести процесс до конца.

     Основные преимущества системы: применима для кровель с любым уклоном, с нестандартной конфигу­рацией, легковесна, имеет низкую «парусность».

Механически   скрепляемые   системы

     Механически скрепляемая система представляет собой легковесную систему, подходящую для кровель, которые не могут нести дополнительную нагрузку в виде балласта. Максимальный уклон кровли 15%, мак­симальная высота 18,3 м. Механически скрепляемые системы бывают двух видов: «рейка в шве» и «наклад­ная рейка». Основаниями для механически скрепляе­мых систем служат железобетонный настил, доски, фанера и т.д.

Система «рейка в шве»

     Система «рейка в шве» (рис. 5.37) представляет со­бой легковесную систему, подходящую для кровель, не способных нести дополнительную нагрузку в виде бал­ласта, в которой целесообразно использовать неболь­шие по размеру листы.

                      

     В системе используются листы шириной 1,67 или 2,28 м, которые свободно укладываются на соответ­ствующее основание под мембрану. По периметру кровли листы согласно техническим условиям мо­гут быть либо приклеены, либо прикреплены меха­нически. Листы мембраны на поле кровли крепятся механически с помощью реек, которые помещают­ся внутри швов соседних листов. Металлические рейки для листов должны быть проложены по цент­ру шва. Взаимное расположение реек мо­жет быть различным, в зависимости от ветровых нагрузок и типа используемых листов. Необходимо, чтобы плиты теплоизоляции крепились отдельно от мембраны. Примыкающие друг к другу листы пере­хлестываются по крайней мере на 8 0 мм по торце­вой кромке и на 200 мм по боковой кромке (рис. 5.39,а) и крепятся с помощью реек в шве (см. рис. 5.38, 5.39). Листы склеиваются с по­мощью адгезива для швов внахлест так, чтобы сфор­мировать непрерывную водонепроницаемую мемб­рану. Такую систему можно использовать с EPDM толщиной 1,14 или 1,52 мм.

     Основные преимущества системы: подходит для кровель с нестандартной конфигурацией, способна выдерживать большую ветровую нагрузку, низкая сто­имость материала, небольшая масса.

Система «накладная рейка»

     В системе «накладная рейка» (рис. 5.40) использу­ются широкие листы EPDM, которые свободно укладываются на соответствующее основание под мембрану. По периметру листы мембраны согласно техническим условиям могут быть либо приклеены, либо прикреп­лены механически. Листы мембраны на поле кровли крепятся механически с помощью реек, которые поме­щаются поверх листов. Эти рейки защищены с помо­щью 150-миллиметровой самоклеящейся ленты для покрытия рейки. Обычно рейки располагаются на рас­стоянии 2 м друг от друга, но это расстояние при необ­ходимости может меняться в зависимости от ветровых нагрузок. Плиты теплоизоляции должны крепиться от­дельно от мембраны. Примыкающие друг к другу лис­ты перехлестываются по крайней мере на 10 0 мм и склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест так, чтобы сформировать непрерывную водонепрони­цаемую мембрану. Такую систему можно использовать с EPDM толщиной от 1,14 до 1,52 мм.

                                       

                                         Рис. 5.40 Система "накладная рейка"

     Устройство водоизоляционного ковра методом сво­бодной укладки с механическим креплением осуществ­ляется в определенной последовательности:

-        раскатать несколько рулонов эластомерного ма­териала с нахлесткой в 100 мм;

-        кромки полотнищ,  смежных с полотнищем,  уло­женным вдоль линии водораздела,  перегнуть   (на ши­рину не менее 100 мм)  по длинной стороне;

-        полотнище, уложенное вдоль линии водоразде­ла,  закрепить шайбами с дюбелями;

-       кромки закрепленного полотнища на ширину нахлестки и отогнутые кромки смежных полотнищ на такую же ширину сначала обезжирить растворите­лем,   затем смазать клеящим составом,   а после вы­держки клея до «отлипа» соединить стыкуемые кром­ки с прокаткой мест нахлестки поперек шва роликом массой 2-5 кг. Места нахлесток дополнительно гер­метизируют;

-      свободные кромки смежных полотнищ закре­пить шайбами с дюбелями и склеить с кромками со­
седних полотнищ аналогичным способом.

     Основные преимущества системы: возможность применения широких листов EPDM, быстрое исполне­ние покрытия, минимальное количество швов, неболь­шая масса. Эта система обычно дешевле, чем система с полностью склеенными поверхностями.

     Толщина основания, мм, в механически скрепляе­мых системах не должна превышать следующих зна­чений:

стальной профилированный настил   ......... до 70

бетон.............................................................................     25

фанера   ......................................................................     15

доска.............................................................................     19

Минимальное сопротивление основания на выдер­гивание, кН:

механически скрепляемые кровельные системы:

«рейка в шве»   ............................................................ 1,8

«накладная рейка»   .............................................. 1,8

полностью склеенные поверхности

теплоизоляция)   .................................................... 1,4

Минимальное количество проверок основания оп­ределяется по площади кровли.

Площадь                                    Минимальное

кровли, м2                                                 количество проверок

Менее  1000.............................................. 6

1000-5000    .....................................    10

5000-10 000........................................    20

Более 10 000   ............................. 1 на 500 м2

     После проверки качества основания и испытания его на сопротивление на выдергивание должен быть разработан компоновочный план размещения реек. В зависимости от требований согласно ветровой нагруз­ке в системах «рейка в шве» могут использоваться ли­сты определенной ширины, для которых установлены расстояния между рейками.

Ширина                                        Расстояние

листа, м                                    между рейками, м

1,67...............................................     1,50

2,28...............................................     2,10

2,75...............................................     2,57

     Если требования таковы, что между рейками для лис­тов должно быть расстояние менее установленных значе­ний, то поверх мембраны необходимо разместить допол­нительные рейки и загерметизировать места нахлесток.

     Рулоны устанавливаются поверх основания без ра­стяжения, и должен пройти минимум 30-минутный пе­риод релаксации до того, как их можно будет прикреп­лять . Рулоны раскладываются с перехлестом минимум 100 мм. Листы по периметру могут быть приклеены или скреплены механически.

     Приклеенная мембрана: приклеить кровельную мембрану к основанию в соответствии с техническими условиями на полностью склеенные системы, ширина приклеенной части должна составлять минимум 210 см от края кровли. Затем по периметру установить непре­рывный ряд реек для рулонов, чтобы отделить полнос­тью склеенную часть от остальной кровли. При нане­сении монтажного адгезива не следует заходить за периметр на поле кровли более чем на 100 мм. Расстояние между рейками для полотен должно быть мак­симум 1,5 м по центру при использовании мембран шириной 1, 67 м и максимум 2,10 м, когда используют­ся мембраны шириной 2,28 м. Рейки для полотен и эле­менты крепления устанавливаются так, как задано в действующих технических условиях на системы «на­кладная рейка». Затем завершают соединение листов.

     Механически прикрепляемая мембрана : в качестве альтернативы приклеенной по периметру мембране используется механически прикрепляемая мембрана, которая в зоне периметра кровли может быть закреп­лена одним или несколькими рядами реек для рулонов, расположенными параллельно краю кровли в соответ­ствии с компоновочным планом.

                                       

     После раскатки рулона поверх него устанавливают­ся рейки по полю кровли по компоновочному плану с соблюдением требований к системе крепления. Мак­симальное расстояние между рейками для рулонов 2 м. Крепление реек для рулонов производится в следу­ющем порядке:

-         разместить элементы крепления,  отступив 25 мм от конца рейки для рулонов, и затем через каждые 150 или 300 мм вдоль полосы использовать предваритель­но пробитые отверстия в рейках (рис. 5.41, а);

-         перехлестнуть рейки для рулонов по всем местам пересечения, углам и т-образным стыкам, используя об­щий элемент крепления для обеих реек (рис. 5.41, б);

-         установить круглые угловые прокладки  (диамет­ром 50 мм)  между рейкой для рулонов и мембраной по всем угловым стыкам;

-          закруглить рейку в месте, где она обрезается по месту; все заусенцы, появившиеся в результате обре­за, удалить;

-         установить   элементы  крепления   с  помощью электрического винтоверта со стопором. Нельзя слиш­ком сильно закручивать элементы крепления,  так как это может привести к короблению рейки для рулонов между элементами крепления;

-          наложить   слой   герметика   для   элементов крепления размерами 205 мм поверх и вокруг голов­ки каждого из них для предупреждения выкручива­ния;

-          закрыть все рейки для рулонов к концу рабо­чего дня.

     В системе «накладная рейка» металлические рейки для рулонов покрываются с помощью самоклеящейся ленты следующим образом (рис. 5.42):

-       определяют место для ленты: рулон самоклея­щейся ленты помещают на кровле с отступлением на 50 см от начальной позиции наложения ленты и распо­лагают так, чтобы его можно было разматывать с витка ленты. Прокладочная бумага должна находиться сверху. Начиная минимум за 100 мм до полосы реек, центрируют самоклеящуюся ленту поверх рейки для листов и укладывают ее на очищенную (огрунтованную) поверхность;

-     освобождают самоклеящуюся ленту от прокла­дочной бумаги: рулон следует продвигать вдоль рейки реек) с удалением прокладочной бумаги и открытием рейки;

-     обрезают полосу самоклеящейся ленты для по­крытия реек и прокладочную бумагу так, чтобы остано­виться на 100 мм дальше конца рейки или полосы реек;

-     вручную прокатывают всю покрывающую поло­су с помощью 50-миллиметрового ролика из силико­нового каучука сначала перпендикулярно к рейке для швов,  а затем - параллельно ей.

     Если встречаются торцевой перехлест самоклея­щейся ленты, шов, выполненный на поле кровли, или т-образное пересечение реек для листов, то должны быть приняты следующие специальные предупреди­тельные меры:

1)   торцевой перехлест самоклеящейся ленты или шов,  выполненный на поле кровли:

-        если попадается конец рулона самоклеящейся ленты, лента следующего рулона должна перекрыть его минимум на 100 мм (рис. 5.43, а);

-          в обоих случаях необходимо очистить с помощью грунтовки самоклеящуюся ленту и минимум 80-150 мм площади основной мембраны с обеих сторон от само­клеящейся ленты;

-        после высыхания грунтовки нужно поместить 150-миллиметровую полоску фартучного материала так, чтобы ее центр находился над концом нижней час­ти самоклеящейся ленты или над верхней выступаю­щей кромкой шва на поле (рис. 5.43, в);

-         очистить места по углам с помощью грунтовки и нанести краевой герметик;

2)    т-образные пересечения реек для листов:

-         очистить    самоклеящуюся   ленту   и   базовую мембрану с помощью грунтовки минимум на 80 мм по всем направлениям от т-образного пересечения (рис. 5.43, б);

-        после высыхания грунтовки поместить 150-мил­лиметровую полоску фартучного материала так,  чтобы ее центр находился над т-образным пересечением.

-         прикатать вручную полоску фартучного материала, пользуясь 50-миллиметровым роликом из силиконово­го каучука.

-          очистить места по углам с помощью грунтовки и нанести краевой герметик.

                                          

                                   Рис. 5.43. Покрытие металлических реек:
                а - прямое соединение: с армированной мембраной EPDM; 
                    само­клеящаяся лента 7 5 мм (3) для швов;праймер; краевой герметик 5. . .15 мм; 
                б - Т-образное соединение: с армированной мембраной EPDM; 
                    минимальный нахлест 40 мм на перпендикулярную рейку;
                в - прямое соединение: минимальный нахлест 100 мм у нижележащих неармированных мембран EPDM;
                     самоклеящаяся лента 75 мм (3) для швов; праймер; краевой герметик 5. .. 15 мм;
                г - угловое со­единение с неармированной мембраной EPDM; 
                    минимальный на­хлест 40 мм на перпендикулярную рейку

Инверсионные   кровельные   системы

      Система представляет собой вариант обычной балластной системы. Листы EPDM свободно уклады­ваются на соответствующее основание под мембра­ну и покрываются теплоизоляцией. В результате кро­вельная мембрана защищена от поверхностных по­вреждений и от суровых погодных условий. Примыка­ющие друг к другу листы перехлестываются минимум на 100 мм и склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест или соединяются самоклеящейся лен­той так, чтобы сформировать непрерывную водонеп­роницаемую мембрану. После того как по периметру кровли и по местам примыкания выполнена дополни­тельная гидроизоляция, поверх мембраны помещает­ся слой теплоизоляции из формованного полистиро­ла (применяются также инверсионные кровельные си­стемы на основе минеральной ваты), который удер­живается на месте с помощью различного вида бал­ласта:

-        речная небитая галька округлой формы,  гладкая средних фракций  (от 20 до 40 мм) , минимальная сред­няя масса 50 кг на 1 м2;

-        бетонные дорожные плиты    (минимальная тол­щина 50 мм) ,  гладкие после затирки,  минимальная масса - 70 кг на 1 м2. Могут потребоваться защитные маты;

-         щебень   (50 кг на 1 м2 минимально)   калиброван­ный. Чем крупнее щебень,  тем больше его масса  (в соответствии с техническими требованиями разработчика материала поверх мембраны должны быть положе­ны защитные маты, необходимо предусмотреть и за­щиту от ультрафиолетовых лучей).

     Прежде чем остановить свой выбор на этой систе­ме, надо оценить несущую способность конструкции кровли. Следует убедиться в том, что здание обладает достаточным запасом прочности, чтобы выдержать нагрузку. Уклон кровли не должен превышать 15%, а высота здания не может быть более 23 м.

     Инверсионные кровельные системы необходимо устраивать в определенной последовательности:

-     раскатать и свободно уложить подготовленные полотна на основание кровли с минимальным перехле­стом 100 мм, обеспечить не менее чем 30-минутную релаксацию до начала обработки шва. Во время мон­тажа мембраны может потребоваться временный бал­ласт, чтобы противостоять подъемной силе ветра. Теп­лоизоляция из пенополистирола устанавливается не­посредственно поверх мембраны EPDM, не дальше чем на 6 мм от всех выступов. Плиты теплоизоляции не скрепляются между собой и с мембраной;

-     защитные маты уложить поверх изоляции с бо­ковыми перехлестами минимум по 100 мм, перехлес­ты по торцам - минимум 150 мм. Маты должны распо­лагаться на всей вертикальной поверхности и в местах примыканий чуть выше, чем балластный камень. Уста­новить балласт нужно сразу же после того, как уложе­ны защитные маты, чтобы предупредить повреждения, которые, как отмечалось выше, могут быть вызваны ветром.

     При использовании изделий из минеральной ваты мембраны должны быть полностью склеены (легковес­ные инверсионные кровли).

     Основные преимущества системы: возможность использования широких листов EPDM, минимальное количество швов, быстрая установка, предельно боль­шой срок службы, простота замены и модернизации теплоизоляции.

     В табл. 5.19-5.21 приведены требования к выбору креплений гидроизоляции в зависимости от уклона крыши, требования, предъявляемые при реконструк­ции кровли, и требования к устройству основания кры­ши в зависимости от типа системы крепления.

Таблица 5.19

Требования к выбору креплений гидроизоляции в зависимости от уклона кровли

Примечания.   1. Знак (+) означает, что крепление применять можно; знак (-) - нельзя.

     Если на кровле имеется уклон более 5. . .8%, то следу­ет принять дополнительные меры предосторожности, что­бы остановить движение балласта. Этого можно достичь, увеличив размер или массу балласта, или же путем уста­новки ограждений из бетонных блоков толщиной 50 мм в самых нижних точках размещения балласта, чтобы защи­тить водосточные желоба и стоки.

Таблица 5.20

Требования, предъявляемые при реконструкции кровли